一． 钻爆设计
1． 地下建筑物开挖，采用直径小于100mm的钻头钻孔。
2．设计轮廓面的开挖，隧洞、坚井和斜井采用光面爆破，地下厂房采用预裂爆破技术。
3．根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。其主要内容如下：
a． 掏槽方式：根据开挖断面的大小、围岩类别、钻孔机具等因素。一般采用中空直眼掏槽和楔形掏槽，中空直眼掏槽要增加空眼直径和数目，楔形掏槽要严格控制钻孔角度。
b． 炮眼布置，深度及角度：炮眼均匀布置。孔深根据断面大小、地质情况、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。钻孔角度应一致，保持平行。
c． 装药量应根据围岩类别确定。任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。
d． 炮孔堵塞应密实。
e． 起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管用火雷管或电引激发起爆。根据孔位布置内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。周边孔应同时起爆。
f． 应考虑地下相邻建筑物、浅埋隧洞的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。
g． 绘制爆破图。
    施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。
4．光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定。试验参数可用工程类比法 或参照表十、表十一选取。施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
  表十                      光面爆破参数
 
  表十一             浅孔预裂爆破参数（孔深5m以内）
 
在地下厂房中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，周边轮廓先行预裂或预留保护层，采用非电毫秒雷管分段起爆，按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量，爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。
二． 钻爆作业
1． 钻孔爆破作业，应按照爆破图进行；
2． 钻孔质量是取得爆破效果的关键，除孔位、开口准确，钻进深度一致外，主要是控制钻孔外插角。钻孔质量应符合下列要求。
a． 钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定；
b． 周边孔在断面轮廓上开孔，沿轮廓线高程的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm。
c． 炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上；
d． 炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应特别控制好钻孔角度；
e． 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
3． 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员”作业证的炮工按爆破图进行。
4． 引爆方法可按下列情况确定：
洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管，在杂散电流较大或用吊罐法、爬罐法施工时，则必须采用；预裂爆破宜采用导爆索引爆；
5． 光面爆破和预裂爆破的效果，用下列标准检验：
a． 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。
b． 相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
c． 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应小于20cm；
d． 预裂爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。